轮胎制造行业

轮胎制造业生产工序主要包含炼胶工序、压延工序、压出工序、成型工序、硫化工序。大量使用各类交直流电机，而大部分电能质量问题主要集中在炼胶工序，其无功补偿电容器短时间内出现大量损坏，功率因数严重不达标。

炼胶工序中主要设备为大容量带可控硅整理的密炼机，工作运行时，负荷波动很大，而且变化非常快。尤其密炼机炼胶过程不是连续的，而是冲击性负载，在一个炼胶周期中功率消耗由空载到重载变化非常大。下图是密炼机炼胶过程中的功率曲线，当密炼机投入胶料和压铊下压后，产生强烈的捏炼作用，出现高峰负荷。此后随着温度的升高，胶料的塑性增大，配合剂逐渐分散到生胶中去，功率逐渐下降，密炼机的生产过程就由无数个这样的炼胶周期组成。

主要问题：

● 常规静态无功补偿，易出现频繁投切，导致电容器放电不充分，合闸涌流高。

● 密炼机工作产生大量的5、7次谐波，加重电容器的温升与介质损耗。现场普遍存在电容器使用寿命不到三个月，故障率高，维护量大。

● 现场环境恶劣，吸附性粉尘重，易附着在补偿元器件及通风孔，影响元器件散热。

路之生解决方案

● 针对主要存在的5、7次谐波进行分通道滤波设计

● 采用大功率晶闸管开关作为滤波组投切开关，无触点平稳过零投切，避免了投切过程对补偿回路冲击，一步到位快填补无功缺口稳定电网，提升功率因数。

● 针对特殊现场采取FC+滤波型SVG模式，综合实现最优滤波及补偿效果

● 采用专利技术双层膜结构滤波电容器，可耐受85℃高温，大幅提升电容器的高温、谐波、过压耐受能力。