玻璃制造行业改造项目

改造背景

经现场勘察,原有补偿装置缺乏全电流、全电压技术理念，没有系统分析负荷和功率因数变化，导致：

● 1600KVA变压器补偿

1.电容器、电抗器运行参数实测已超额定值，装置长期过负荷。

2.电抗器电抗率选择错误，现场主次谐波为5、7次，而电抗率为14%（谐振频次2.67，主要用于3次谐波治理），谐波治理效果差。

3.装置结构设计不合理，电抗器属发热元件，安装于电容器下方长期使用，对电容器使用寿命有极大影响。

● 2000KVA变压器补偿

1.电抗器运行存在严重的高频啸叫声，发热严重

2.复合开关频繁损坏。

改造方案

我公司以“全电流、电压”前沿技术，对用户负荷、功率因数、谐波全面测试，对常态参数、谐波、系统短路容量等参数及变化进行系统分析，根据客户现场设备运行特性，路之生结合实地测试数据，提出以下改造方案：

改造对比

改造效果

1.两套补偿装置改造投运后进线功率因数均达到0.92以上。

2.在补偿装置正常投入状态下，5、7次谐波明显降低。

3.根据测试数据计算，在测试时段的负荷率，短路容量18.1MVA下依次投入不同补偿容量后，系统电压提升率为0.13%~2.59%。

4.在现场谐波环境下装置长期安全、可靠运行已达一年以上。